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按照刷架握的連接方式和對電刷施壓方向，電刷裝置又可分為下述三種：
一.斜刷握式 電刷的軸線同換向器的徑向偏斜一個角度，由于彈簧壓力的分力向著刷握的前壁（即換向器進入電刷邊的刷握壁），而換向器和電刷間所產生的摩擦力使電刷離開刷握前壁；由于這兩個力具有相互抵消的作用，電刷和刷握壁之間的摩擦力將會減小，因而改善了電刷的徑向滑動性能。這種刷握因為電刷處在彈簧切向分力和換向器的切向反作用的平衡狀態下，所以又稱為反作用式刷壁。斜刷握又可分為單斜和雙斜兩種，其斜度一般有10度、20度、30度。大中型電機中采用的比較多。在正反轉的電機中多采用雙斜20度的斜刷握。
三.固定刷握式 把電刷固定在刷握內，這種刷握只能用于異步電機和同步電機的滑環上。
四.徑向刷握式 它使電刷保持在換向器或滑環的徑向位置，能沿刷握徑向滑動，電刷受到徑向壓力。這種刷握用得最普遍，可用于單向旋轉的電機中，也可用于正反轉動的中小型電機中。
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電刷架的結構是保持碳刷在規定位置上的刷盒部分，用適當壓力壓住碳刷以防止碳刷振動的加壓部分，連接刷盒和加壓部分的框架部分以及將電刷架固定到電機上的固定部分組成。對電刷架的性能有如下要求：保持碳刷穩定、檢查或更換碳刷時，易于在刷盒內裝卸碳刷、能調整碳刷在刷盒下的露出 部分(刷盒下端邊緣與換向器或集電環表面的間隙)以防止磨壞換向器或集電環、碳刷壓力的變化、加壓方向和加壓位置等對碳刷磨損的影響要小，且結構牢固。碳刷架主要采用青銅鑄件，鋁鑄件及其它合成材料。要求刷架本身材料具有良好的機械強度，加工性能，耐蝕性能，散熱性能和導電性能等。
一、刷架的下端邊緣距整流子或集電環表面的距離應保持在2~4毫米范圍內.其距離過小,刷架易擦損整流子或集電環；過大,碳刷易顛動而造成損壞.
二、確保碳刷在整流子或集電環的表面內工作,不得靠近集電環的邊緣.如果在冷狀態下碳刷安裝不當,則在熱狀態下電機大軸膨脹后,碳刷有可能不全部接觸集電環表面.
三、碳刷與刷架內壁之間應保留適當的間隙
電刷裝入刷架后,應以電刷能夠上下自由移動為宜,只有這樣,才能確保碳刷在彈簧的壓力下隨著不斷的磨損,而與整流子或集電環持續保持緊密接觸.因此,碳刷的四個側面與刷架內壁之間必須留有一定的間隙.實踐證明,這個間隙一般在0.1~0.3毫米之間.既不宜過大,也不宜過小.間隙過小,可能造成碳刷卡在刷架中,彈簧無法壓緊碳刷,電機工作失去意義；間隙過大,碳刷則會在架內產生擺動,不僅出現噪音,更重要的是出現火花,對整流子或集電環產生破壞性影響.
四、研磨碳刷弧面,使之與整流子或集電環基本吻合.
由于電刷和刷架之間存在間隙,并且由于刷架的固定部件(如刷桿等)在應力作用下的微小變形,都會使電刷截面的曲率半徑稍大于整流子或集電環的曲率半徑,因而在電機運行過程中,與整流子或集電環接觸的并不是全部電刷截面面積,而只是一部分面積.因此,必須對碳刷進行弧面研磨,使之與整流子或集電環基本吻合.實踐操作中,電刷的弧面對整流子或集電環的接觸面積不應小于單個電刷截面的75%.
